▊環保重壓、染化料等原材料價格上漲、勞動力成本上升、品牌創新能力不強和融資難等難題，在今年紡織印染行業又呈集中暴發之勢，全力推進企業節能減排、降低資源消耗，成為相關企業應對生存與可持續發展的重要途徑。因此堅定不移地推進印染行業技術創新一直是中國印染行業的工作重點之一。
對于印染行業來說，無論是行業還是企業，對于技術的革新動態尤為關注。這些技術就像斑馬線一樣，不管是白底黑紋還是黑底白紋，只要是能促進節能減排的先進技術，是能讓企業規范運營的技術，都是應該鼓勵企業行走的，像“人行道”一樣的好技術。
高效冷軋堆技術
冷軋堆短流程前處理工藝是將燒堿、雙氧水同浴，進行長時間處理，達到退、煮、漂的目的。棉及滌棉織物印染前處理冷軋堆工藝流程包括3道工序：堿氧一浴冷軋堆(堆置時間24小時)、高溫漂白處理和高效水洗。其主要目的是除去面料坯布上的漿料和棉纖維中的天然雜質，以保證后續染整加工的順利進行。
通過本項目研制開發的高效冷軋堆前處理短流程工藝是通過耐高堿高氧的氧漂穩定劑和專用高效精練滲透劑的研制，采用高濃度雙氧水和燒堿同浴，對棉型織物進行室溫6~8小時堆置，再經過高效水洗，即可達到退、煮、漂的目的。經處理后的棉及滌棉織物各項指標均達到半制品質量指標，棉籽殼去除完全，染色后色光鮮艷，勻染性好。該工藝由于采用常溫堆置，并減少了汽蒸工序，可節約能耗30~50%；同時堆置時間減少至6~8小時，大大提高了生產效率。
編輯點評：
目前已經在推廣的節能減排前處理技術主要有：高效短流程前處理工藝技術、生物酶前處理技術和冷軋堆前處理技術等。高效短流程前處理工藝主要適用于中低檔的蠟印及一些薄型漂白織物，對于卡其類的中厚及厚型織物則存在棉籽殼及漿料去除不凈的問題。生物酶前處理工藝有利于提高前處理織物品質，節約助劑，減少能耗、水耗，大大降低污水中BOD、COD的排放指標，但成本原因影響了該工藝的推廣。
冷軋堆工藝是高效節能的典型工藝。傳統的冷軋堆工藝浸軋工作液后需要堆置24小時，耗時長，產品的白度、毛效、強力等指標容易受到其他因素影響而呈現不穩定，并且需要40~60分鐘高溫汽蒸工藝來達到需要的白度和毛效，能耗較大。
分散/活性一浴兩步法熱熔染色技術
長期以來，滌棉機織布熱熔染色，淺中色采用分散/還原或分散/活性一浴兩步法工藝，深色采用分散、活性兩浴兩步法工藝。
一浴兩步法和兩浴兩步法工藝都存在較大缺陷，分散/還原一浴兩步法工藝，成本高，對某些顏色品種(如紫色)色光存在干、潮、冷、熱狀況下變化大，不好調色，交貨時客戶以色不符樣而退回等問題；分散、活性兩浴兩步法工藝，工序比一浴兩步法翻一倍，不僅增加染化料助劑成本(多一道還原清洗)，還倍增水電、蒸汽、人工成本，產量也減少一半。
但分散/活性一浴兩步法工藝，由于分散染色后不進行還原清洗，分散染料的浮色附著纖維上，對染色物的牢度(主要是摩擦、水洗牢度)造成不利影響。目前隨著國產高水洗牢度分散染料的推出，使得分散/活性一浴兩步法工藝應用于大生產成為可能。
編輯點評：
染色物的牢度(主要是摩擦、水洗牢度)直接關系到產品是否合格。而分散/活性一浴兩步法最大問題是牢度不能滿足市場要求，這也是該技術一直未廣泛使用根本原因�，F在高水洗染料系列的推出，使得這個問題引刃而解，極大地提高了生產效率(滌棉產量可以翻倍)、降低了生產成本(少一道還原清洗，節約了燒堿、保險粉、蒸汽、水電、人工)，可為企業帶來良好的經濟效益。
分散/活性一浴兩步法染浴中不建議使用尿素。因尿素在高溫焙烘條件下會發生分解，放出酸性物質和小蘇打，有可能形成有毒的氰酸或異氰酸鹽。即使一些較不活潑的染料，例如三氯嘧啶等類染料也會和尿素發生反應。從而使活性染料強度下降、色光改變。
紡織品數碼機印印花及產業化技術
2月，盛虹集團雙喜臨門，一天之內拿回兩個嘉獎，集團黨委副書記高蘇健拿回了“2013年國家重點新產品計劃項目”、“2013中國紡織工業聯合會科學技術進步三等獎”兩塊國家級榮譽獎牌，兩項榮譽源于同一科研項目———“紡織品數碼機印印花及產業化技術”。
采訪中了解到，這一科研成果的研發成功，不僅為印花技術提高到一個新的高度，填補國內印染行業空白，更為企業贏得了較高的經濟效益。
據悉，此項紡織品數碼機印印花及產業化技術，依托盛虹印染工業設計中心技術研發團隊，攻克了數碼印花在墨水選擇、印花工藝、花形清晰度和色牢度等方面的技術難題，歷時2年多、投入1233.8萬元研發成功。
編輯點評：
數碼技術和傳統印花技術相結合的印花模式，滿足了復雜花形的印制需要且擁有與數碼花形相同的逼真、漸變優勢特點，它改變了印染業“高能耗、高污染、高排放、低附加值”的局面，助力我國染整業轉型升級。利用科技創新改造傳統產業，借科技之“梯”勇登市場制高點，才是傳統產業的出路。盛虹不為困難找理由，只為跨越想辦法，解決了印花技術難題，填補了國內空白，為企業贏得了新的發展空間。盛虹的做法告訴我們，企業能否搶占市場，關鍵要靠具有核心競爭力的產品和技術，只有不斷加大新技術、新產品研發力度，最終形成擁有自主知識產權和科技領先的拳頭產品，企業才能走出一條獨特的成功之路，才能在激烈的市場競爭中勇立潮頭。
污泥低溫真空脫水干化成套技術
低溫真空脫水干化成套技術是上海復潔環�？萍加邢薰咀灾鏖_發的一種新型固液分離設備。該技術改變了傳統工藝流程，將物料的脫水與干化工序合成一體，在同一設備上連續完成。
污泥的干化是進行污泥處理處置的基礎。該技術主要針對難處理的細粒級物料以及要求濾餅含固率高的物料進行固液分離；利用低溫(<100℃)真空干化原理，能達到傳統熱力干化的脫水效果；既節省了傳統熱力干化設備的占地面積，避免了脫水設備和干化設備的轉換時間和勞動力，減輕了環保、安全上的壓力，又將濾餅水分降至用戶要求，最大限度地實現了污泥的減量化，并在一定程度上起到了殺菌滅活和污泥穩定化的作用，是濾餅干化的新一代節能降耗設備。
編輯點評：
該技術既能處理濃縮污泥或者脫水污泥，又能脫水干化其他工業物料，特別是后續產品附加值較高或者含水率較高的固廢處理行業，如固廢污泥、鈦白粉、醫藥、煤泥等。
污泥的干化是進行污泥處理處置的基礎。通過本項目實施可實現污泥含水率95~98%直接快速降低至30%以下，基本可達到污泥處理處置減量化和無害化的要求，為后續進一步資源化創造了條件；從濃縮污泥到干化污泥的全過程都由一體化設備完成，具有較高的自動化和智能化，避免了運輸過程中的二次污染，降低了污泥后期的運輸、填埋費用，節約了土地，為污泥的減量化及無害化安全處置和全量生態資源化利用提供重要的技術支撐和工程應用基礎。
散纖染色新工藝
散纖維染色設備的改造現場檢測主要選在嘉興欣龍染整有限公司散染車間散纖維染缸上進行，通過具體技術方案的實施和測量結果，來進行設備改造、工藝研究、測試新型助劑的應用對處理效果及染色性能的影響。
由于工藝和設備的改變，壓毛機入缸，使染缸內纖維密度增大，同時經過改造的染缸一次處理量增加，必然導致透染性和勻染性降低，為了克服此缺點，必須配套使用新型助劑才能夠滿足產品質量要求，新型助劑的開發同時也是技術關鍵。
欣龍染整目前產能是6000噸/年，新工藝新設備的應用將使產能達到10000噸/年。新工藝新設備的應用極大的降低了水、電、蒸汽等能耗，由于散纖維品種不同能耗也不同，現以羊毛為例，欣龍染整應用新工藝后，散纖維染色浴比將從1∶10降到1∶4.5，用水單耗將下降37.5%，用汽單耗將下降35.3%。
編輯點評：
散纖染色工藝及設備改造主要是對傳統的散纖維染色工藝進行研究并進行設備改造和新型染色助劑研發。在保證質量的前提下，通過減小浴比，達到節能減排的目的，主要包括：設備改造、工藝研究、新型助劑開發等。
該項目針對印染行業的“低碳”瓶頸，將進一步加快和推動行業發展水平和速度，進一步推動我國印染行業變革，進一步滿足國內外印染行業開發節能減排新工藝的迫切要求，同時能夠有效降低散纖維染色的能耗成本，增強該類產品及下游產品的市場競爭力，為我國出口創匯創造了條件。
快速催化法
5月22日在常熟召開的江蘇省印染廢水處理回用新技術研討會上獲悉，蘇州弘宇節能減排工程有限公司等企業研制的“快速催化法”可實現中水回用率70%以上，已在江蘇數十家企業印染企業推廣使用，成為推動轉型升級的關鍵。
企業與東南大學先后聯合攻克“脫色過程中堿劑調整”、“回用水中鐵離子干擾”、“離子強度過高、鹽分過大”、“COD等污染物干擾”四個難題，實現中水高效利用。據了解，使用這一技術可以再投資成本、設備運營、生產經營等方面實現技術升級、節約成本、節能減排等多重效應。
據悉，“快速催化法”再生水回用技術獲國家環保部科學進步獎二等獎，被江蘇有關部門鑒定為“國際先進水平、國內外首創”，成為江蘇省推薦項目，目前已應用到江蘇數十家印染企業，回用率均超過70%，最高的達到80%。
編輯點評：
目前，污染物排放總量限制已成為一道“硬杠杠”，成為印染產業發展的“硬約束”。按照最新的環保和產業政策，江蘇將對印染、造紙等耗水量和廢水量大的行業執行嚴于國家標準的準入門檻。相比發達國家，我國的織布紡紗等前道環節水平已與其相當，但印染等后道整理環節的差距還較大，影響了產品的附加值。
“沒有夕陽的產業，只有低端的技術。”提高印染水平是今后紡織服裝行業技術創新、培育新增長點的著力點。
“蛛網”智能控制系統
維邦牌印染廢水處理與資源化“蛛網”智能控制系統采用“集中管理、分散控制、資源共享”的集散型系統。整個系統由信息層、監控層和現場控制層組成。采用這種結構，可使廢水處理過程中的信息能夠集中管理，以實現整體操作、管理和優化；同時，也使得控制危險分散，提高系統可靠性。
本系統與污水治理/回用系統、在線監測系統、鼓風系統、加藥系統、污水提升系統、污泥處理系統等其他系統連接，實現內部系統聯合控制污水廠運行，降低運行成本，提高污水廠管理水平。
維邦“蛛網”智能控制系統以PLC控制器、工業計算機、組態軟件、蛛網系統、UPS等硬件為基礎，內嵌了適用于在PLC運行的簡單有效的控制算法與在計算機上運行的全流程綜合控制算法，并建立了多級控制的協調機制，利用故障檢測算法實現控制策略的動態切換，保證污水處理廠的安全穩定運行。
編輯點評：
針對當前印染廢水處理廠運營存在的集成化管理程度低、運營成本與能耗高等主要問題。該系統采用“集中管理、分散控制、資源共享”的集散型系統，通過智能和自動化技術，實現污水處理過程的優化運行和精確控制，并提供具有專家經驗的優化調度與管理策略，最終達到節能降耗及減排的目的。
該智能控制技術在應用過程中，取得了良好的效果，可有效控制印染廢水及其COD、氨氮、總氮、總磷的年排放總量，預防印染企業超排、漏排的可能，降低污水廠運行成本并提高污水廠的管理能力，具有良好的環境和經濟效益。
新型紗線連續涂料染色技術
本技術針對紗線涂料染色存在的問題，創造性地采用電暈放電實現紗線快速改性，利用超聲波空化提高改性劑的滲透性和均勻性，篩選紗線改性劑并通過粘合劑、偶聯劑和固色劑的協同作用加強涂料與纖維的結合，有效提高了涂料染色產品的色牢度、均勻性和染深性，形成了創新的染色工藝技術，并研制了涂料連續染色專用設備。
原紗電暈刻蝕改性、超聲波改性、紗線開放式焙烘與橋鍵式固色。
本技術適用于具有強大節水減排壓力的紗線染色企業的技術改造和升級。
節能減排效果：本技術取水量、廢水產生量、COD產生量分別不超過1.6噸/噸紗、0.2噸/噸紗、0.3公斤/噸紗，與HJ/T185-2006《清潔生產標準紡織業(棉印染)》規定的國際清潔生產先進水平相比分別下降98%、99%、99%。
編輯點評：
傳統紗線染色技術在前處理和染色階段分別使用大量化學品來處理纖維，由此產生大量廢水。
涂料染色是一種污染少的染色技術，目前成衣涂料染色與面料涂料染色相對較為成熟，而紗線涂料染色由于紗線不易進行連續化的前處理和高溫固色處理，染色牢度差、透芯度差、深度差、手感差四大問題始終未能獲得有效解決，嚴重影響了涂料染色技術在紗線領域的應用。
“新型紗線連續涂料染色技術和設備”，創造性地將多種現代物理技術應用于紗線處理，是一項具有自主知識產權的集成創新技術，已獲得國內授權發明專利10項。該項目節水、減排、降耗效果顯著，具有良好的經濟和社會效益，推廣前景廣闊。
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